隨著技術的不斷進步，各種機械設備對于零件精度的要求越來越高，同時伴隨經濟的發展，制造業的市場競爭日益激烈，制造行業想要在市場中站穩腳步，不斷發展，就要提高自身產品的質量。大力發展現代化機械制造工藝化加工技術是提高機械加工產品質量的關鍵措施，所以制造業要想在激烈的市場競爭中站穩腳跟，提高市場競爭力，對加工技術展開深入的研究。

一、機械設計制造工藝的概況

現階段我國的機械設計制造工藝主要是通過機器設備采取切削、銑削、鉆、磨等加工方式，對零件毛坯進行加工，較終使毛坯達到設計要求，用于生產。傳統的機器設備在控制零件尺寸精度以及整體質量方面還有所欠缺。隨著現代化機械加工技術的發展，許多的機械加工技術應用到機械制造當中，其中化的機械加工技術和高的大理石平臺可以提高機械零件的表面質量和尺寸精度。進行化機械加工技術研究就需要從機械制造設備方面入手，只有不斷機械設備的工作性能和設備自身的精度，才能從根本上減少零件加工過程中的誤差。此外，現代化的機械加工設備還與電氣控制技術融合，電氣控制代替人工控制，也是提高機械加工精度的措施。

二、現代加工技術種類

1、納米技術

納米技術是融合了工程技術、物理學以及其他學科的現代化加工技術。隨著我國現代化機械加工技術的發展，我國的納米技術也取得了一系列的成就，比如現代的機械加工設備已經可以在硅片上加工出納米級的線條，這不利于機械加工制造行業的發展同時對于我國信息技術、電子技術的發展也起到了積作用，利用納米加工技術，可以顯著提高信息儲備工作和電子產品加工與制造工作的質量。

2、模具技術

機械制造行業的加工方式有很多種，除了對零件直接進行機械加工之外，還可以通過模具成型的方式完成零件的加工工作。目前，許多電氣設備中的關鍵零件都是通過模具加工的方式制造而成的，為了提高零件的精度，就需要對模具進行優化和改進，提高模具的加工精度。通過化加工技術對模具的精度加以改進，進而提高零件的尺寸精度與表面質量，使設備的性能進一步的提高。

3、超研磨技術

目前，超研磨技術在各種集成電路板的加工制造中的應用比較廣泛，現代化的產品對于零件的加工精度要求非常高，傳統的研磨、拋光技術已經無法滿足加工需求，因此，超的研磨加工技術應運而生。隨著加工制造技術的不斷發展，超研磨技術也在不斷優化與提高，例如，在如今的超加工技術中已經拓展出了一種彈性發射的加工技術，應用原子級別的加工方式，進一步提高了機械加工的精度，推動了我國機械制造行業的發展。